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化工塑料桶質量是生產出來的，而不是檢測出來的。生產質量操控的密決是：讓每一個人做好自己的化工塑料桶。

1.自檢觀念

要求員工對自己生產的化工塑料桶，要自我實行檢測，唯有自己覺得是達標品，才可以流向下一道步驟，在自檢中發現的不達標品，要自已做好歸納并把它轉化為達標品。

廠家針對每個崗位、每個步驟都擬定了詳細的排查事項、排查規范、檢測方法、缺陷級別，要求員工要熟悉把握自己的崗位務必重視什么不達標項，讓大家了解到只要是我們每個崗位都把好了化工塑料桶質量關，那我們生產的化工塑料桶就是合格的產品。

2.互檢觀念

對上道步驟流過來的化工塑料桶，要求員工務必實行復檢和補位，經檢測覺得是達標品，才可以實行生產，對排查到上步驟的質量問題，要及時反饋。

堅決做到不生產劣質品，不接收劣質品，不傳遞劣質品。

發現劣質品及時告知職責崗位，防止化工塑料桶問題繼續存在，并做好補位工作，把劣質品轉化為達標品。

培訓員工唯有做到所有環節都是適合化工塑料桶質量規范的，我們才能夠拿到全額的工資，我們才是合格的，強化員工的互檢觀念和隊伍觀念。

3.專檢觀念

做了自檢和互檢的步驟后，那就要加大傳達：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，身為專職的檢驗員，就更應該有強烈的化工塑料桶質量操控觀念。

對化工塑料桶品質的操控，唯有緊跟了過程操控，才可控制住品質。